連續(xù)化智能化設(shè)備取得突破

由于在節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量方面有明顯的優(yōu)勢，連續(xù)化、智能化的紡機(jī)設(shè)備迎來了發(fā)展良機(jī)。目前，國內(nèi)紡織裝備新型自動(dòng)化、智能化技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)步入快車道。這些新技術(shù)已經(jīng)不僅是理念上的創(chuàng)新，更能解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題。

在棉紡成套設(shè)備中，自動(dòng)落紗粗紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)、細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等的關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)成熟并批量投放市場，自動(dòng)落紗環(huán)錠細(xì)紗長車成為市場主流。國產(chǎn)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)在全自動(dòng)接頭技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、高速紡紗技術(shù)等方面都取得了突破。

印染設(shè)備方面，由山東康平納集團(tuán)研發(fā)的筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備，通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國成為世界首 個(gè)突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。　

目前，化纖裝備的智能化、全流程自動(dòng)化和信息化正逐步推廣。由北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所研制的全自動(dòng)落絲系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化，能夠滿足同時(shí)多品種生產(chǎn)按單一批號(hào)等級(jí)裝車的需求，并自動(dòng)完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標(biāo)簽打印。目前已有46套系統(tǒng)投入使用，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)先進(jìn)可靠，性價(jià)比高，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

信息流智能化和物流智能化仍待發(fā)展

不過，工業(yè)4.0智能化應(yīng)包括信息流智能化和物流智能化兩個(gè)方面的融合，而國內(nèi)智能化印染設(shè)備的研發(fā)及使用尚在起步階段，印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在各種軟件開發(fā)、數(shù)據(jù)收集等方面以及單臺(tái)機(jī)智能化方面研發(fā)更為突出。目前，我國生產(chǎn)的多種印染監(jiān)測系統(tǒng)已經(jīng)涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)流程，包含生產(chǎn)過程中數(shù)字網(wǎng)絡(luò)的信息化管理，以及耗水量、耗氣量的控制，再到污水和廢氣排放的檢測?！?/p>

我國紡織設(shè)備的自動(dòng)化、智能化已經(jīng)在不同領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的成績，不過，正如《中國制造2025》所指出的，我國連續(xù)化、自動(dòng)化裝備應(yīng)用日益廣泛，生產(chǎn)過程在線監(jiān)測技術(shù)取得突破，表明紡織行業(yè)在智能化提升方面已邁開步伐，但要實(shí)現(xiàn)全流程連續(xù)化運(yùn)行、數(shù)字化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)測和自適應(yīng)控制、完成人工替代，仍需大力加強(qiáng)關(guān)鍵裝備及管理系統(tǒng)的研發(fā)突破，仍需從智能化生產(chǎn)線到數(shù)字化工廠穩(wěn)扎穩(wěn)打、分步推進(jìn)。

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