幾種常用漿紗機的工藝性能及使用各地紡織廠常用漿紗機主要有3種類型：一是德國祖克漿紗機，以S432型為代表；二是日本津田駒漿紗機，有HS20-Ⅱ型、HS30型、HS40型；三是國產漿紗機，以鄭州紡機GA308型為代表，包括鹽城紡機GA338型、江蘇宏華GA368型、無錫華力GA343型等。其他新型漿紗機還有瑞士貝寧格Sizetic型、德國卡爾邁耶Rotal型、美國西點988型。老式漿紗機包括鄭紡機GA301型和G142型，已被改造或逐步淘汰?，F(xiàn)以前述3類漿紗機為主，加以論述。

　  1 幾種常用漿紗機的工藝性能

　  1.1 祖克S432型漿紗機

　  該機采用H型雙層經軸架，經軸氣動制動，有送紗喂入裝置，漿液由電磁閥輸入，小漿泵在主漿槽和預熱器間，溢流循環(huán)。有蒸汽管直接和間接加熱，自動溫控。雙浸四壓高壓上漿，垂直加壓斜向引紗，經濕分絞棒分層預烘。預烘和合并后烘烘筒分別由無齒鏈輪、有齒鏈輪傳動。烘筒溫度分組設定，自動控制。烘房有排汽罩，車前有測濕裝置、后上蠟裝置、干分絞和伸縮筘裝置、拖引、卷繞和加壓裝置。全機七單元傳動，可實現(xiàn)張力和伸長分段控制。有電腦屏幕設定和顯示。

　  該機工藝性能如下：漿液面高低和漿液溫度可自控；由浸壓輥調節(jié)浸漿次數(shù)、長度及施加側壓；預壓漿力高15 kN，主壓漿力高40 kN，隨車速變化無級調節(jié)；濕分絞棒內腔通冷水凝露免結漿皮，由單獨電機傳動，輪系二檔變速；出漿槽紗線斜引，經濕分絞棒抹紗分層上預烘烘筒；烘筒溫度分組控制，合并烘筒溫控與測濕儀檢測聯(lián)動，保證回潮率穩(wěn)定；預烘烘筒無齒鏈輪摩擦傳動，有利緩和紗片熱收縮，均勻張力，合并烘筒有齒鏈輪傳動，可均化并合張力，因而，對細薄、粗厚織物均適應；從經軸退繞到漿槽喂入，再到濕區(qū)預烘，干分絞及卷繞區(qū)可實現(xiàn)張力和伸長分段控制；后上蠟可貼伏毛羽，增加平滑，提高織造效率；卷繞直徑1250 mm，幅寬2400～3600 mm，車速125m/min。

　   1.2 津田駒漿紗機

　   該機采用H型雙層經軸架，經軸氣動制動，HS20-Ⅱ型無送紗喂入裝置（HS30型、HS40型有喂入裝置），雙漿槽共一預熱器，漿液由電磁閥輸入在預熱器到主漿槽之間借小漿泵溢流循環(huán)。蒸汽管直接和間接加熱，自動溫控。雙浸三壓，主壓漿輥橫向加壓豎直引紗，經濕分絞棒向正上方高架烘筒引紗分層預烘，再經后烘筒并合烘干。烘筒傳動預烘為有齒鏈輪，后烘為無齒鏈輪。烘筒溫度分組設定，自動控制。烘房有排氣罩，車前有測濕裝置、后上蠟裝置、干分絞和伸縮筘裝置、拖引、卷繞及加壓裝置。全機七單元傳動，可實現(xiàn)張力和伸長分段控制。有電腦屏幕設定和顯示。

　　該機工藝性能如下：漿液面高低和漿液溫度自控，漿液粘度杯定時自動檢測；可由浸壓輥調節(jié)浸漿次數(shù)、長度及施加側壓；預壓漿輥垂直加壓，壓漿力15kN，主壓漿輥橫向加壓，可隨車速變化無級調節(jié)。壓漿力HS20 -Ⅱ型20 kN，HS30、HS40型40 kN；濕分絞棒內腔通冷水凝露以免結皮，由上漿輥傳動，與紗線有速比；出漿槽紗線通過濕分絞棒抹紗分層豎直上高架烘筒預烘，漿膜均勻；烘筒溫度分組控制，合并烘筒溫控與測濕儀檢測聯(lián)動，可保回潮率穩(wěn)定；預烘烘筒為有齒鏈輪傳動，合并烘筒為無齒鏈輪摩擦傳動，在雙漿槽二層紗片張力不一致時，合并烘筒缺乏均化張力的作用，并限制干區(qū)張力增大，對粗厚織物品種適應性較差；HS20 -Ⅱ型沒有送紗喂入裝置，造成喂入張力大，退繞、預烘、干分絞及卷繞區(qū)可分段實現(xiàn)張力和伸長控制；后上蠟可貼伏紗線毛羽，增加平滑，提高織機效率；織軸卷繞直徑1016 mm，卷取幅寬1900～4000 mm，車速可達125 m/min。

　　 1.3 GA308型等國產新型漿紗機

　　這類機型開始都是借鑒祖克漿紗機，因而結構基本相同，該機工藝性能如下：漿液面高低和漿液溫度自控；可由浸壓輥調節(jié)浸漿次數(shù)、長度及施加側壓；垂直加壓，預壓漿力15 kN，主壓漿力40 kN，可隨車速變化無級調節(jié)；濕分絞棒內腔通冷水凝露以免結皮，濕分絞棒由烘筒通過鏈輪傳動，與紗線有一 定速比；出漿槽紗線斜向引出，經濕分絞棒抹紗分層上烘筒預烘；烘筒溫度分組控制，合并烘筒溫控與測濕儀檢測聯(lián)動，可保回潮率穩(wěn)定；預烘烘筒為無齒鏈輪摩擦傳動，有利緩和紗片熱收縮，均勻張力，合并烘筒為有齒鏈輪傳動，可均化并合張力，因而對細薄、粗厚織物均適應；從經軸退繞到漿槽喂入，再到濕區(qū)預烘，干分絞及卷繞區(qū)可實現(xiàn)張力和伸長分段控制；后上蠟可貼伏毛羽，增加平滑，提高織造效率；織軸卷繞直徑1000 mm，幅寬2400～3600mm，車速可達100 m/min。

    2 幾種常用漿紗機的使用

　　2.1 漿紗質量的提高

　　2.1.1 壓漿輥的使用與維護

　 （1）壓漿輥硬度的選擇

　　預壓漿輥硬度一般為邵氏A65°，與預壓漿力15kN相適應。主壓漿輥的加壓是非常關鍵的，其壓漿力隨車速無級調節(jié)。高壓上漿的壓漿力為40 kN，為保持壓漿區(qū)的擠壓寬度在10～18 mm之間，以利于漿液浸透與被覆比例適當，壓漿輥表面硬度以邵氏A75°～80°為宜。

　 （2）壓漿輥表面的微孔與光面的選擇

　　進口漿紗機的壓漿輥表面一般都有細而勻的微孔，貝寧格漿紗機的壓漿輥橡膠中含有纖維，成紋理狀。在擠壓中漿液循環(huán)吐納，有利于在紗線上合理分布，并可預防打慢車出現(xiàn)輕漿。但在使用中應經常清洗，避免微孔堵塞。舊輥到橡膠廠重新包膠，有的質量不好，微孔大而不勻，表面不平，反而會使紗線在壓漿中產生毛羽。因此許多廠已改用光面輥，效果尚可。

　　壓漿輥的表面狀態(tài)，包括橡膠老化變硬、彈性變差、微孔閉塞、輥面不平整、磨滅造成直徑不一致，以及龜裂或有紗槽，都會影響上漿質量，一般在半年內應換下磨修或重新包膠。

　　2.1.2 用好濕分絞棒

　　紗線出漿槽分層預烘，有利于漿膜完整，通過濕分絞棒抹紗，可使毛羽貼伏，并減少干分絞出現(xiàn)再生毛羽。從以上3類機型來看，津田駒漿紗機的濕分絞裝置較好使用；祖克漿紗機的濕分絞裝置只有二檔變速，與紗線速度不完全適應；GA308型等國產機因濕分絞位置接近烘筒，濕分絞棒容易干燥結漿皮，使用均較困難。

　　使用中濕分絞棒內腔通水溫度要低，有的廠用深井水，也有的廠配備專用的冷水機，可保持水溫在10 ℃左右。凝露要充足，這是用好濕分絞棒的基礎。其次要經常清洗濕分絞棒，保持光滑，有的改用并列雙根濕分絞棒，反向轉動，使其與上下層紗片方向、速比一致，使用效果較好。

　　2.1.3 烘筒的使用與維護

　（1）合理掌握烘筒溫度

　　均勻而適當?shù)暮嬖镉欣谛纬杀容^柔韌的漿膜，因而要充分利用多烘筒逐步烘干，避免溫度過高，但是防粘涂層要在溫度較高時才能發(fā)揮作用，否則容易結皮。清除結皮往往又會造成涂層損傷，這在工廠屢見不鮮。因此預烘溫度設定往往要比合并烘燥的溫度較高一些。

　（2）調整鏈條張力

　　烘筒使用無齒鏈輪是一種半積極傳動，紗線張力與鏈輪的摩擦力矩共同帶動烘筒。當紗線烘燥熱收縮等原因導致張力過大時，可以通過鏈輪與鏈條滑移來緩解張力。如果鏈條過緊，則失去這種滑移調節(jié)；如果鏈條過松，則不能提供應有的摩擦力矩，使紗線分擔的張力增加。同時由于整根長鏈條帶動多個烘筒的積累效應，使得一節(jié)傳動烘筒上的鏈條偏松，也要靠氣動裝置來調節(jié)。當二層紗片間出現(xiàn)張力差異時，也可以通過調節(jié)鏈條張力來解決。