長纖維漿紗機生產烘燥裝置：

　　1．漿紗烘燥的任務和要求：

　　基本任務：蒸發(fā)濕漿紗中多余水分，以達到工藝要求的漿紗回潮率。烘燥工藝與漿紗質量關系密切。

　　要求

　　（a）要求烘燥工藝能形成完好的漿膜，使毛羽貼伏。

　　（b）應盡可能減少紗線在烘燥時的伸長，保持原有伸長率。

　　（c）良好的烘燥工藝能充分利用提供熱能，提高烘燥效率，減少能源消耗，降低生產成本。

　　（d）烘燥裝置結構簡單，維修操作方便。

　　2．漿紗機烘燥方式及原理

　　（1）對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。

　　優(yōu)點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。

　　缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內穿紗長度較長，易產生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。

　?。?）熱傳導方式：烘筒式漿紗機。

　　優(yōu)點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，

　?、跍囟热菀卓刂?。可將烘筒分成數(shù)組，

　　③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。

　?、芎娣拷Y構簡單，便于操作維修。

　　缺點：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。

　　烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

　　五、車頭部分：

　　織軸卷繞要求保持恒定張力，卷繞密度要均勻，織軸卷繞成形良好。早期漿紗機上落軸為機械式半自動上落軸，勞動強度較大。新型漿紗機均采用液壓式或氣動式上落軸，減輕工人勞動強度。

　　自動控制內容：

　　(a) 經紗退繞張力控制

　　(b) 漿槽液面高度控制

　　(c) 漿槽漿液溫度控制

　　(d) 壓漿輥壓力隨車速變化控制

　　(e) 烘房溫度控制

　　(f) 漿紗回潮率控制

　　(g) 織軸壓輥壓力自動控制

長纖維漿紗機生產：泉州盛大機械有限公司